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模具材料(如何解决模具抛光中的常见问题)
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2021-07-23 | 52 次浏览 | 分享到:
模具材料(如何解决模具抛光中的常见问题)
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  模具材料(如何解决模具抛光中的常见问题)


  模具材料过度抛光


  日常抛光过程中遇到的最大问题是“过度抛光”,即抛光时间越长,模具表面质量越差。过度抛光有两种现象:“橘皮”和“点蚀”。过度抛光经常发生在机械抛光中。

模具钢

  (2)工件上橘皮的原因


  不规则粗糙的表面被称为“橘皮”,其原因有很多。最常见的原因是模具钢材料表面过热或渗碳过度。抛光压力过大和抛光时间过长是其主要原因。比如用抛光轮抛光时,抛光轮产生的热量很容易造成“橘皮”。较硬的钢可以承受较大的抛光压力,而相对较软的钢容易过度抛光。研究证明,过度抛光的时间会随着钢的硬度而变化。


  (3)消除工件橘皮的措施


  当发现表面质量抛光不好时,很多人会加大抛光压力,延长抛光时间,往往会使表面质量变差。


  以下方法可用于补救:


  1)去除有缺陷的表面,磨粒尺寸比以前使用的砂号略粗,然后再进行研磨,抛光强度比以前低。


  2)在比回火温度低25℃的温度下进行应力消除,在抛光前用最细的砂号进行研磨,直到达到满意的结果,最后用轻强度进行抛光。


  (4)工件表面“点蚀”的原因


  由于钢材中存在一些非金属杂质,通常是硬脆的氧化物,在抛光过程中从钢材表面被拉出来,形成微坑或点蚀,产生“点蚀”的主要因素如下:


  1)抛光压力过高,抛光时间过长。


  2)钢的纯度不够,硬杂质含量高。


  3)模具表面生锈。


  4)黑色皮革未去除。


  (5)消除工件点蚀的措施


  1)仔细重新打磨表面,沙子的粒度比以前用的稍粗,抛光前用柔软锋利的油石打磨最后一步。


  2)当砂粒尺寸小于1毫米时,应避免使用最软的抛光工具。


  3)尽可能使用最短的抛光时间和最小的抛光强度。


  模具制造中的型腔抛光是一个非常重要的过程,它关系到模具的质量和寿命,也决定着产品的质量。掌握抛光的工作原理和工艺流程,合理的抛光方法和优质的模具钢,可以提高模具质量和寿命,进而提高产品质量。


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